調査レポート | • レポートコード：MRC-BF03-027 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2025年3月 • レポート形態：英文、PDF、77ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：化学・素材 -> 素材 |
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レポート概要
日本では、精密製造、技術の進歩、様々な産業における厳格な品質基準に重点を置くことにより、熱圧縮発泡市場が大きく成長しつつあります。日本経済の支配的勢力である自動車産業は、軽量で耐久性のある高性能材料の必要性から、熱圧縮発泡を採用する主要産業の一つです。燃費効率と環境の持続可能性がますます重視される中、自動車メーカーはダッシュボードパネル、シートクッション、ヘッドライナー、ボンネット断熱材などの重要な車両部品にこの素材を取り入れています。熱圧着発泡体は、軽量化しながら構造強度を高めることができるため、自動車の性能と安全性を高めるのに理想的です。航空宇宙産業も重要な消費者であり、航空機の内装、断熱パネル、軽量構造部品にこの素材を利用しています。燃費効率と運航性能の向上のために航空機の軽量化が求められているため、機械的強度と質量低減の最適なバランスを提供する先進発泡材料の採用が拡大しています。精密さと厳しい衛生規制の遵守で知られる日本の医療分野では、医療機器、整形外科用サポーター、手術器具、クッション材の製造において熱圧着発泡が役立っています。これらの発泡体は、優れた衝撃吸収性、抗菌性、高反発性を備えており、精密さと長期耐久性が要求される用途に最適です。持続可能でエネルギー効率の高いインフラへの注目が高まる建設業界では、建物の断熱材、制振材、構造補強材として利用されています。熱圧縮フォームは耐熱性、防湿性、長持ちする耐久性を備えているため、現代の建設現場で重宝されています。日本の産業の柱である電気・電子分野でも、回路基板の保護、デバイスの絶縁、精密機器や家電製品の衝撃吸収に、この素材が大いに利用されています。
Bonafide Research社の調査レポート「日本の熱圧着発泡市場の展望、2030年」によると、日本の熱圧着発泡市場は2025-30年までに1億5,000万米ドル以上になると予測されています。日本の熱圧着発泡市場は、さまざまな産業で使用される発泡体の種類に大きく依存しており、性能への期待、規制への適合、環境への配慮によって材料が選択されます。熱可塑性発泡体は、その軽量性、成形のしやすさ、優れた耐久性、リサイクル性により、特に自動車産業とエレクトロニクス産業で最も広く利用されています。これらの発泡体は、高い機械的強度と熱安定性を維持しながら複雑なデザインに成形することができるため、自動車の内装、電子機器の筐体、包装用途に欠かせないものとなっています。優れた引張強度、通気性、コストパフォーマンスで知られるニードルパンチ不織布は、自動車用防音材、空気ろ過システム、建材の保護層などに幅広く使用されています。防音性、耐久性、耐火性に優れているため、安全性と効率性が最優先される分野でその価値が高まっています。軽量ガラスマット熱可塑性プラスチックは、構造的完全性と軽量化の組み合わせを提供し、航空宇宙、自動車、工業用途に理想的な、もう一つの重要な材料カテゴリーです。これらの材料は耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性に優れており、機械的性能と寿命が重要な過酷な環境に適しています。重量を大幅に増加させることなく過酷な条件に耐えることができる高度な材料に対する需要の高まりは、高性能熱圧縮発泡体の開発における絶え間ない技術革新につながっています。日本の製造業者は、製造技術の改良、材料特性の改善、および国の環境目標に沿った持続可能な代替品の探求のために、研究開発に多額の投資を行っています。
日本の熱圧縮発泡市場は、さまざまな産業用途に対応する明確な特性を持つ、さまざまな種類の発泡体によって形成されています。熱可塑性発泡体は、その卓越した汎用性、軽量性、加工のしやすさにより広く利用されており、耐久性と環境メリットの両方を提供する材料を求める産業にとって理想的な選択肢となっています。著しい劣化を伴わずに加熱と冷却を繰り返すことができるため、長期的な信頼性とリサイクル性が要求される用途に適しています。これらの発泡体は、エネルギー吸収性、耐衝撃性、断熱性を必要とする分野で特に高く評価され、広く採用されています。ニードルパンチ不織布は、その優れた機械的特性、高い反発弾性、優れた断熱性により、構造補強や柔軟性が求められる用途で重要な役割を果たしています。不織布の性質により、多層設計に組み込むことができ、クッション性、強度、耐久性が向上します。これらの材料は、軽量でありながら堅牢な部品を必要とする製造工程で広く使用されており、様々な分野でその重要性が高まっています。軽量ガラスマット熱可塑性発泡体は、その優れた強度対重量比で知られ、剛性、耐久性、低密度特性のユニークな組み合わせを提供します。これらの材料は、構造的完全性を損なうことなく軽量化を図ることが重要な用途において、大きな利点を提供します。その優れた成形性と複雑な製品設計への統合のしやすさは、産業界全体でその需要をさらに高めています。材料科学と先端加工技術の革新が進化し続ける中、これらの発泡体タイプは、新たな用途の厳しい性能要件を満たすために改良され、産業の進歩における継続的な関連性を保証しています。
日本の熱圧発泡市場は、複数の最終用途産業への統合によって大きく牽引されており、各産業が先進発泡材料の需要と技術進歩に貢献しています。自動車産業は主要な消費者の一つであり、構造的安定性、耐衝撃性、エネルギー吸収能力を維持しながら車両全体の重量を軽減する能力により、これらの発泡材を幅広く利用しています。これらの材料は、燃費効率の向上と安全基準の改善に不可欠な役割を果たしており、現代の自動車製造に欠かせないものとなっています。航空宇宙産業も同様に、強度、軽量特性、耐熱性のバランスを提供する高性能発泡体に依存しています。これらの材料は、航空機の内装、構造補強、騒音減衰用途に利用され、過酷な条件下でも優れた性能を発揮します。医療分野では、生体適合性、クッション性、厳しい滅菌処理に耐える能力が高く評価されています。快適性、耐久性、衛生性が重要視される患者ケア機器、整形外科用サポーター、外科用途に幅広く使用されています。建築業界では、熱効率を高め、効果的な防音効果を発揮し、湿気や温度変化などの環境ストレスに強い発泡体の断熱特性から大きな恩恵を受けています。これらの材料は、エネルギー効率の高い建築ソリューションに貢献し、現代の建築プロジェクトで好まれる選択肢となっています。電気・電子産業では、その優れた衝撃吸収性、熱管理、保護機能により、複雑な電子アセンブリの長期的な性能と信頼性を保証するために、これらの発泡体を活用しています。さらに、その他のさまざまな産業では、性能、適応性、および持続可能性の組み合わせが求められる特殊な用途に熱圧着発泡体を組み込んでいます。
本レポートの考察
– 歴史的年：2019年
– 基準年2024
– 推定年2025
– 予測年2030
本レポートの対象分野
– 熱圧着発泡市場の価値とセグメント別予測
– 様々な促進要因と課題
– 進行中のトレンドと開発
– 注目企業
– 戦略的提言
フォームタイプ別
– 熱可塑性フォーム
– ニードルパンチ不織布
– 軽量ガラスマット
産業別
– 自動車
– 航空宇宙
– 医療
– 建設
– 電気・電子
– その他の産業
レポートのアプローチ
本レポートは、一次調査と二次調査を組み合わせたアプローチで構成されています。まず二次調査は、市場を理解し、市場に存在する企業をリストアップするために使用されます。二次調査は、プレスリリース、企業の年次報告書、政府が作成した報告書やデータベースの分析などの第三者情報源で構成されています。二次ソースからデータを収集した後、一次調査は、市場がどのように機能しているかについて主要プレーヤーと電話インタビューを行い、市場のディーラーやディストリビューターと取引を行いました。その後、消費者を地域別、階層別、年齢層別、性別に均等にセグメンテーションし、一次調査を開始しました。一次データを入手した後は、二次ソースから入手した詳細の検証を開始しました。
対象読者
本レポートは、業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、農業関連団体・組織、政府機関、その他のステークホルダーが市場中心の戦略を立てる際に役立ちます。マーケティングやプレゼンテーションに加え、業界に関する競合知識を高めることもできます。
目次
1.要旨
2.市場構造
2.1.市場考察
2.2.前提条件
2.3.制限事項
2.4.略語
2.5.情報源
2.6.定義
3.調査方法
3.1.二次調査
3.2.一次データ収集
3.3.市場形成と検証
3.4.報告書作成、品質チェック、納品
4.日本の地理
4.1.人口分布表
4.2.日本のマクロ経済指標
5.市場ダイナミクス
5.1.主要インサイト
5.2.最近の動向
5.3.市場促進要因と機会
5.4.市場の阻害要因と課題
5.5.市場動向
5.5.1.XXXX
5.5.2.XXXX
5.5.3.XXXX
5.5.4.XXXX
5.5.5.XXXX
5.6.サプライチェーン分析
5.7.政策と規制の枠組み
5.8.業界専門家の見解
6.日本の熱圧着発泡市場の概要
6.1.市場規模（金額ベース
6.2.市場規模および予測、発泡タイプ別
6.3.市場規模・予測：最終用途産業別
6.4.市場規模・予測：地域別
7.日本の熱圧着発泡市場のセグメンテーション
7.1.日本の熱圧着発泡市場、発泡タイプ別
7.1.1.日本の熱圧着発泡市場規模、熱可塑性発泡体別、2019年〜2030年
7.1.2.日本の熱圧着発泡市場規模：ニードルパンチ不織布別、2019年〜2030年
7.1.3.日本の熱圧着発泡の市場規模：軽量ガラスマット熱可塑性プラスチック別、2019-2030年
7.2.日本の熱圧着発泡市場規模：最終用途産業別
7.2.1.日本の熱圧着発泡市場規模：自動車別、2019年〜2030年
7.2.2.日本の熱圧着発泡市場規模：航空宇宙別、2019年〜2030年
7.2.3.日本の熱圧着発泡の市場規模：医療別、2019-2030年
7.2.4.日本の熱圧着発泡の市場規模：建築別、2019年〜2030年
7.2.5.日本の熱圧着発泡の市場規模：電気・電子別、2019-2030年
7.2.6.日本の熱圧着発泡の市場規模：その他の最終用途産業別、2019-2030年
7.3.日本の熱圧着発泡市場規模：地域別
7.3.1.日本の熱圧着発泡市場規模、北別、2019年〜2030年
7.3.2.日本の熱圧着発泡市場規模：東部別、2019年〜2030年
7.3.3.日本の熱圧着発泡の市場規模：西日本別、2019年〜2030年
7.3.4.日本の熱圧着発泡の市場規模：南別、2019年〜2030年
8.日本の熱圧着発泡市場の機会評価
8.1.フォームタイプ別、2025〜2030年
8.2.最終用途産業別、2025〜2030年
8.3.地域別、2025～2030年
9.競争環境
9.1.ポーターの5つの力
9.2.会社概要
9.2.1.企業1
9.2.1.1.会社概要
9.2.1.2.会社概要
9.2.1.3.財務ハイライト
9.2.1.4.地理的洞察
9.2.1.5.事業セグメントと業績
9.2.1.6.製品ポートフォリオ
9.2.1.7.主要役員
9.2.1.8.戦略的な動きと展開
9.2.2.企業2
9.2.3.企業3
9.2.4.4社目
9.2.5.5社目
9.2.6.6社
9.2.7.7社
9.2.8.8社
10.戦略的提言
11.免責事項
図表一覧
図1：日本の熱圧着発泡市場規模：金額別（2019年、2024年、2030年）（単位：百万米ドル）
図2：市場魅力度指数（フォームタイプ別
図3：市場魅力度指数：最終用途産業別
図4：市場魅力度指数（地域別
図5：日本熱圧着発泡市場のポーターの5つの力
表一覧
表1：熱圧着発泡市場の影響要因（2024年
表2：日本の熱圧着発泡市場規模・予測：発泡タイプ別（2019年～2030年）（単位：百万米ドル）
表3：日本の熱圧着発泡市場規模・予測：最終用途産業別（2019〜2030F）（単位：百万米ドル）
表4：日本の熱圧着発泡の市場規模・予測：地域別（2019～2030F）（単位：百万米ドル）
表5：日本の熱可塑性発泡体の市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表6：日本ニードルパンチ不織布の日本熱圧着発泡市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表7：軽量ガラスマット熱可塑性プラスチックの日本熱圧着発泡市場規模（2019〜2030年）（単位：百万米ドル
表8：日本の熱圧着発泡体の自動車市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表9：日本の熱圧着発泡体の市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表10：日本の熱圧着発泡の医療市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表11：日本の熱圧着発泡の建設市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表12：日本の熱圧着発泡の電気・電子の市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表13：その他の最終用途産業の日本熱圧着発泡市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表14：日本の熱圧着発泡の北の市場規模（2019年〜2030年）（単位：百万米ドル
表15：日本の東の熱圧着発泡市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表16：日本の熱圧着発泡の西の市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表17：日本の熱圧着発泡体の南半球の市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
According to the research report, "Japan Thermo Compression Foaming Market Outlook, 2030," published by Bonafide Research, the Japan Thermo Compression Foaming market is anticipated to add to more than USD 150 million by 2025–30. Japan’s thermo compression foaming market is highly dependent on the types of foams used in various industries, with material selection driven by performance expectations, regulatory compliance, and environmental considerations. Thermoplastic foams are among the most widely utilized, particularly in the automotive and electronics industries, due to their lightweight nature, ease of moldability, excellent durability, and recyclability. These foams can be shaped into intricate designs while maintaining high mechanical strength and thermal stability, making them indispensable for vehicle interiors, electronic casings, and packaging applications. Needle-punch nonwovens, known for their excellent tensile strength, breathability, and cost-effectiveness, are extensively used in automotive acoustic insulation, air filtration systems, and protective layers in construction materials. Their ability to provide soundproofing, durability, and fire resistance enhances their value in sectors where safety and efficiency are top priorities. Lightweight glass mat thermoplastics are another essential material category, offering a combination of structural integrity and reduced weight, making them ideal for aerospace, automotive, and industrial applications. These materials exhibit excellent resistance to heat, wear, and corrosion, making them suitable for harsh environments where mechanical performance and longevity are critical. The growing demand for advanced materials that can withstand extreme conditions without adding significant weight has led to continuous innovation in the development of high-performance thermo compression foams. Japanese manufacturers are investing heavily in research and development to refine production techniques, improve material properties, and explore sustainable alternatives that align with the country’s environmental goals.
The Japan thermo compression foaming market is shaped by a variety of foam types, each with distinct properties that cater to different industrial applications. Thermoplastic foams are widely utilized due to their exceptional versatility, lightweight nature, and ease of processing, making them an ideal choice for industries seeking materials that offer both durability and environmental benefits. Their ability to undergo repeated heating and cooling cycles without significant degradation enhances their usability in applications that demand long-term reliability and recyclability. These foams are particularly valued in sectors requiring energy absorption, impact resistance, and thermal insulation, contributing to their widespread adoption. Needle-punch nonwovens, distinguished by their excellent mechanical properties, high resilience, and superior thermal insulation, play a crucial role in applications that demand structural reinforcement and flexibility. Their nonwoven nature enables them to be integrated into multi-layered designs, enhancing cushioning, strength, and durability. These materials are extensively used in manufacturing processes that require lightweight yet robust components, adding to their growing importance in various sectors. Lightweight glass mat thermoplastic foams, known for their superior strength-to-weight ratio, provide a unique combination of rigidity, durability, and low-density characteristics. These materials offer significant advantages in applications where weight reduction is critical without compromising structural integrity. Their excellent moldability and ease of integration into complex product designs further enhance their demand across industries. As innovations in material science and advanced processing technologies continue to evolve, these foam types are being refined to meet the stringent performance requirements of emerging applications, ensuring their continued relevance in industrial advancements.
The market for thermo compression foaming in Japan is largely driven by its integration into multiple end-use industries, each of which contributes to the demand and technological progression of advanced foaming materials. The automotive industry serves as one of the primary consumers, utilizing these foams extensively for their ability to reduce overall vehicle weight while maintaining structural stability, impact resistance, and energy absorption capabilities. These materials play an essential role in enhancing fuel efficiency and improving safety standards, making them indispensable in modern vehicle manufacturing. The aerospace industry similarly relies on high-performance foams that offer a balance between strength, lightweight properties, and thermal resistance. These materials are utilized in aircraft interiors, structural reinforcements, and noise-damping applications, ensuring superior performance under extreme conditions. In the medical sector, thermo compression foams are highly valued for their biocompatibility, cushioning properties, and ability to withstand rigorous sterilization processes. They are extensively used in patient care equipment, orthopedic supports, and surgical applications where comfort, durability, and hygiene are critical. The construction industry benefits significantly from the insulating properties of these foams, which enhance thermal efficiency, provide effective soundproofing, and offer resistance to environmental stressors such as moisture and temperature fluctuations. These materials contribute to energy-efficient building solutions, making them a preferred choice in modern architectural projects. The electrical and electronics industry leverages these foams for their exceptional shock absorption, thermal management, and protective capabilities, ensuring long-term performance and reliability in intricate electronic assemblies. Additionally, various other industries incorporate thermo compression foams into specialized applications where a combination of performance, adaptability, and sustainability is required.
Considered in this report
• Historic Year: 2019
• Base year: 2024
• Estimated year: 2025
• Forecast year: 2030
Aspects covered in this report
• Thermocompression foaming Market with its value and forecast along with its segments
• Various drivers and challenges
• On-going trends and developments
• Top profiled companies
• Strategic recommendation
By Foam Type
• Thermoplastic Foams
• Needle-Punch Nonwovens
• Lightweight Glass Mat Thermoplastic
By End-Use Industry
• Automotive
• Aerospace
• Medical
• Construction
• Electrical & Electronics
• Other End-Use Industries
The approach of the report:
This report consists of a combined approach of primary as well as secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and listing out the companies that are present in the market. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual report of companies, analyzing the government generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources primary research was conducted by making telephonic interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducted trade calls with dealers and distributors of the market. Post this we have started doing primary calls to consumers by equally segmenting consumers in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us we have started verifying the details obtained from secondary sources.
Intended audience
This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations & organizations related to agriculture industry, government bodies and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing & presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.