 | • レポートコード：MRC-BF03-023 • 出版社/出版日：Bonafide Research / 2025年3月 • レポート形態：英文、PDF、77ページ • 納品方法：Eメール • 産業分類：化学と材料 -> 化学 |
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レポート概要
日本のゴム加工用化学品市場は、自動車、建設、航空宇宙、エレクトロニクス、工業製造などの分野における日本の強力な産業基盤と技術的リーダーシップに後押しされ、著しい成長を遂げています。日本は自動車産業で有名であり、世界の主要自動車メーカーが自動車の設計、安全性、燃費効率を絶えず革新しています。このため、タイヤ、シール、ガスケット、ホース、その他の重要な自動車部品に使用される高性能ゴム加工用化学物質の需要が増加しています。業界が電気自動車やハイブリッド車に移行するにつれて、メーカーは転がり抵抗、耐久性、全体的なエネルギー効率を向上させる高度なゴム配合の開発に注力しています。電気自動車では特殊なゴム材料が必要とされるため、熱安定性、騒音低減、バッテリー絶縁を強化する加工化学物質の採用がさらに進んでいます。自動車用途に加え、日本の建設業界はゴム系製品の主要な消費者であり、特に防水、断熱、工業用床材、耐震建材向けが多い。日本は地震、洪水、台風などの自然災害に対して脆弱であるため、耐久性、耐衝撃性、耐候性に優れたゴム材料の需要が高まっており、柔軟性、強度、環境ストレスへの耐性を向上させる加工化学物質の使用が増加しています。高性能ゴム部品は振動減衰、耐熱性、電気絶縁、シーリング用途に不可欠であるため、航空宇宙産業とエレクトロニクス産業も市場拡大に重要な役割を果たしています。日本の持続可能性へのコミットメントとその厳しい環境規制も業界に影響を与えており、メーカーはゴム製品の高性能と長寿命を確保しながら、世界的な環境基準を満たす低排出ガス、無毒性、環境に優しい加工用化学薬品に重点を置くようになっています。
Bonafide Research社の調査レポート「日本のゴム加工用化学品市場の展望、2030年」によると、日本のゴム加工用化学品市場は2025-30年までに535万米ドル以上になると予測されています。技術革新と持続可能性は、日本のゴム加工用化学品市場の将来を形作る主要な原動力です。政府は、経済産業省（METI）や日本環境庁などの規制機関を通じて、化学物質の排出、有害廃棄物の処理、ゴム生産における有害物質の使用を規制する厳しいガイドラインを実施しています。このため、企業はグリーンケミストリーに投資し、従来のゴム加工用化学薬品に代わる生分解性、バイオベース、低炭素の代替品を開発するようになりました。市場では、ゴム製品の性能と寿命を向上させる促進剤、劣化防止剤、加硫剤、活性剤、加工助剤などの特殊化学品に対する需要が増加しています。持続可能なモビリティへの世界的なシフトに対応するため、日本のタイヤメーカーは、シリカベースのコンパウンド、バイオ由来の添加剤、環境に優しい加工化学物質を使用した、エネルギー効率の高い低転がり抵抗タイヤの開発に注力しています。さまざまな産業用途で天然ゴムから合成ゴムへの移行が進み、合成ゴムは最適な機械的、熱的、化学的特性を達成するために特殊な添加剤を必要とするため、高度な化学配合の機会も生まれています。ナノテクノロジー、ポリマー工学、AIを駆使したスマート製造などの最先端技術の統合は、材料特性の精密な制御、生産効率の向上、廃棄物の削減を可能にすることで、ゴム加工に革命をもたらしています。自動化とデジタル化は、国際的な安全基準と環境基準の遵守を保証しながら、製造業務の合理化、資源利用の最適化、コスト削減をさらに進めています。
ゴム加工用化学薬品は、耐久性、柔軟性、耐性を向上させた高品質のゴム製品を生産するための不可欠な構成要素であり、日本の確立された工業・製造業に欠くことのできないものです。これらの化学薬品は、劣化防止剤、促進剤、加工助剤、活性剤、その他の特殊添加剤に分類され、それぞれがゴム特性の最適化に独自に貢献しています。劣化防止剤は、酸化、オゾン暴露、熱劣化の有害な影響からゴム材料を保護し、寿命と性能を長持ちさせるために広く利用されています。日本は技術革新と高性能工業製品で高い評価を得ているため、高品質のゴムコンパウンドに対する需要は、特に自動車、航空宇宙、消費財の分野で依然として強い。加硫促進剤も重要なカテゴリーの一つで、加硫プロセスを促進し、架橋効率を向上させる上で重要な役割を果たしています。加工助剤は、分散性を高め、混合の均一性を向上させ、コンパウンドの粘度を下げることによって製造効率をさらに向上させ、高度に自動化された日本の産業におけるシームレスな製造工程を促進します。一般的に酸化亜鉛とステアリン酸で構成される活性剤は、加硫反応を最適化し、様々な条件下でゴム製品の構造的完全性と弾力性を維持するために不可欠です。その他の特殊ゴム加工用化学薬品は、特定の産業要件に応じて、難燃性、導電性、接着性、柔軟性の向上などの付加的な改良を提供します。日本のゴム加工用化学品市場は、絶え間ない技術の進歩、厳しい環境規制、高性能材料への強いこだわりが特徴です。強力な産業基盤、最先端の研究施設、品質へのこだわりを持つ日本のゴム加工用化学品市場は、材料科学における進歩の重要な推進役であり続け、高品質のゴム製品に対する国内外の需要が成長し続けることを保証している。持続可能な配合の採用や、環境に配慮した製造方法の推進は、日本における業界のダイナミックな進化をさらに際立たせています。
日本のゴム加工用化学薬品は、タイヤ、自動車部品、工業用ゴム製品、医療機器、履物、その他様々な用途の生産における顕著な需要を中心に、複数の最終用途産業で幅広く利用されています。タイヤ産業は最も重要な分野であり、日本には技術的に高度で高性能な製品を生産することで知られる世界有数のタイヤメーカーがあるためである。これらのタイヤの生産には、摩耗、オゾンによる損傷、極端な温度変化に対する耐性を提供するため、劣化防止剤の広範な使用が必要です。さらに、加硫促進剤は加硫プロセスを合理化し、最終製品がさまざまな路面で優れた耐久性と性能を発揮できるようにする上で重要な役割を果たしています。日本が自動車技術革新に重点を置いていることから、自動車分野における特殊ゴムコンパウンドの需要は相当なものです。シール、ガスケット、ホース、振動ダンパーのような様々なゴム部品は、機械的弾力性、耐熱性、長寿命を向上させるための加工薬品を必要とし、特にハイブリッド車や電気自動車では特殊なゴム配合が必要です。コンベヤーベルト、保護ライニング、高強度ホースなどの工業用ゴム製品は、極度の応力、化学物質、環境要因に対する耐性を高める高度なゴム加工用化学物質の恩恵を受けています。履物メーカーは、特に高級スポーツ・アウトドア履物のゴム底の弾力性、牽引力、衝撃吸収性を向上させるために、これらの化学薬品を使用しています。電子機器、建設、家庭用品を含む他の消費者産業も、ゴムベースの部品の機能性と耐久性を向上させるために、ゴム加工用化学薬品を統合しています。
日本のゴム加工用化学品は主に用途別に分類され、タイヤ用と非タイヤ用が多業種にわたる需要を牽引している。高性能で長持ちする製品を生産するため、劣化防止剤、促進剤、活性剤に大きく依存しているタイヤ製造において、日本が世界的に認知された専門技術を有していることから、タイヤ部門は依然として支配的である。日本のタイヤメーカーは技術革新を重視し、燃費を改善し、転がり抵抗を低減し、全体的な走行性能を高めるために先進的な化学配合を取り入れ、これらのタイヤは国内市場でも国際市場でも高い人気を誇っています。電気自動車（EV）の普及が進んでいるため、転がり抵抗の低減や耐荷重性能の向上など、EV特有の要件に対応する特殊なタイヤ配合の需要がさらに高まっています。タイヤ以外の用途も日本のゴム加工用化学品市場で重要な役割を果たしています。コンベヤベルト、油圧シール、保護塗料などの工業用ゴム製品は、非常に厳しい環境下で効果的に機能するため、耐久性と耐薬品性を備えたゴムコンパウンドを必要とします。ウェザーストリップ、ガスケット、ボンネット部品などの自動車用ゴム部品は、熱、油、機械的ストレスに対する弾力性を高めるために化学添加剤に依存しており、特にハイブリッド車や電気自動車では特殊な配合が重要です。医療業界では、手袋、カテーテル、チューブなど、無菌で低刺激性かつ耐久性のあるゴムベースの医療用品を製造するために、ゴム加工用化学薬品が使用され、最高水準の安全性と品質を満たしています。さらに、靴の分野では、グリップ力、柔軟性、衝撃吸収性を向上させるために高度なゴム配合を利用し、高性能で人間工学に基づいた靴に対する日本の強い需要に応えています。ゴム加工用化学薬品は接着剤、家電製品、建築材料にも広く使用され、製品の長寿命化と性能向上に貢献しています。
本レポートの考察
– 歴史的年：2019年
– 基準年2024
– 推定年2025
– 予測年2030
本レポートの対象分野
– ゴム加工用化学品市場の価値とセグメント別予測
– 様々な促進要因と課題
– 進行中のトレンドと開発
– 注目企業
– 戦略的提言
タイプ別
– 分解防止剤
– 促進剤
– 加工助剤
– 活性剤
– その他
用途別
– タイヤおよび関連製品
– 自動車部品
– 工業用ゴム製品
– 医療用製品
– 履物製品
– その他
用途別
– タイヤ用途
– タイヤ以外の用途
レポートのアプローチ
本レポートは、一次調査と二次調査を組み合わせたアプローチで構成されています。まず二次調査は、市場を理解し、市場に存在する企業をリストアップするために使用しました。二次調査は、プレスリリース、企業の年次報告書、政府が作成した報告書やデータベースの分析などの第三者情報源で構成されています。二次ソースからデータを収集した後、一次調査は、市場がどのように機能しているかについて主要なプレーヤーと電話インタビューを行い、市場のディーラーやディストリビューターと取引を行いました。その後、消費者を地域別、階層別、年齢層別、性別に均等にセグメンテーションし、一次調査を開始しました。一次データを入手した後は、二次ソースから入手した詳細の検証を開始しました。
対象読者
本レポートは、業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、農業関連団体・組織、政府機関、その他のステークホルダーが市場中心の戦略を立てる際に役立ちます。マーケティングやプレゼンテーションに加え、業界に関する競合知識を高めることもできます。
目次
1.要旨
2.市場構造
2.1.市場考察
2.2.前提条件
2.3.制限事項
2.4.略語
2.5.情報源
2.6.定義
3.調査方法
3.1. 二次調査
3.2. 一次データ収集
3.3. 市場形成と検証
3.4. レポート作成、品質チェック、納品
4.日本の地理
4.1.人口分布表
4.2.日本のマクロ経済指標
5.市場ダイナミクス
5.1. 主要インサイト
5.2. 最近の動向
5.3. 市場促進要因と機会
5.4. 市場阻害要因と課題
5.5. 市場動向
5.5.1.
5.5.2.
5.5.3.
5.5.4.
5.5.5.
5.6. サプライチェーン分析
5.7. 政策・規制の枠組み
5.8.業界専門家の見解
6.日本のゴム加工用化学品市場概要
6.1. 金額ベースの市場規模
6.2.市場規模・予測：タイプ別
6.3.市場規模・予測：最終用途別
6.4.市場規模・予測：用途別
6.5.市場規模・予測：地域別
7.日本のゴム加工用化学品市場セグメント
7.1. 日本ゴム加工用化学品市場：タイプ別
7.1.1. 日本のゴム加工用化学品市場規模：劣化防止剤別、2019年～2030年
7.1.2. 日本のゴム加工用化学品市場規模：促進剤別、2019年～2030年
7.1.3. 日本のゴム加工用化学品の市場規模：加工助剤別、2019年～2030年
7.1.4. 日本のゴム加工用化学品の市場規模：活性剤別、2019年～2030年
7.1.5. 日本のゴム加工用化学品の市場規模：その他別、2019年～2030年
7.2. 日本のゴム加工用化学品市場：用途別
7.2.1. 日本のゴム加工用化学品市場規模：タイヤおよび関連製品別、2019年〜2030年
7.2.2. 日本のゴム加工用化学品市場規模：自動車部品別、2019年〜2030年
7.2.3. 日本のゴム加工用化学品の市場規模：工業用ゴム製品別、2019年～2030年
7.2.4. 日本のゴム加工用化学品の市場規模：医療製品別、2019年～2030年
7.2.5. 日本のゴム加工用化学品の市場規模：履物製品別、2019年～2030年
7.2.6. 日本のゴム加工用化学品の市場規模：その他別、2019年～2030年
7.3. 日本のゴム加工用化学品市場：用途別
7.3.1. 日本のゴム加工用化学品市場規模：タイヤ用途別、2019年～2030年
7.3.2. 日本のゴム加工用化学品市場規模：非タイヤ用途別、2019年～2030年
7.4. 日本のゴム加工用化学品市場：地域別
7.4.1. 日本のゴム加工用化学品市場規模：北地域別、2019年〜2030年
7.4.2. 日本のゴム加工用化学品市場規模：東地域別、2019年〜2030年
7.4.3. 日本のゴム加工用化学品の市場規模：西日本別、2019年～2030年
7.4.4. 日本のゴム加工用化学品の市場規模：南地域別、2019年～2030年
8.日本のゴム加工用化学品市場の機会評価
8.1. タイプ別、2025年〜2030年
8.2. 最終用途別、2025〜2030年
8.3. 用途別、2025～2030年
8.4. 地域別、2025～2030年
9.競争環境
9.1. ポーターの5つの力
9.2. 企業プロフィール
9.2.1.
9.2.1.1. 会社概要
9.2.1.2. 会社概要
9.2.1.3. 財務ハイライト
9.2.1.4. 地理的インサイト
9.2.1.5. 事業セグメントと業績
9.2.1.6. 製品ポートフォリオ
9.2.1.7. 主要役員
9.2.1.8. 戦略的な動きと展開
9.2.2.
9.2.3.
9.2.4.
9.2.5.
9.2.6.会社6
9.2.7.第7社
9.2.8.会社8
10.戦略的提言
11.免責事項
図表一覧
図1：日本のゴム加工用化学品市場規模：金額別（2019年、2023年、2030年F）（単位：百万米ドル）
図2：市場魅力度指数（タイプ別
図3：市場魅力度指数：最終用途別
図4：市場魅力度指数：用途別
図5：市場魅力度指数：地域別
図6：日本ゴム加工用化学品市場のポーターの5つの力
図表一覧
表1：ゴム加工用化学品市場の影響要因（2023年
表2：日本のゴム加工用化学品市場規模・予測：タイプ別（2019～2030F） （単位：百万米ドル）
表3：日本のゴム加工用化学品市場規模・予測：最終用途別 (2019～2030 F) (単位：百万米ドル )
表4：日本のゴム加工用化学品市場規模・予測：用途別 (2019～2030 F) (単位：百万米ドル )
表5：日本のゴム加工用化学品の市場規模・予測：地域別 (2019～2030 F) (単位：百万米ドル )
表 6：日本のゴム加工用化学品の市場規模：劣化防止剤（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表7：日本のゴム加工用化学品の促進剤市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表8：日本のゴム加工用化学品の加工助剤の市場規模（2019年～2030年）：百万米ドル
表9：日本のゴム加工用化学品の市場規模：活性剤（2019年～2030年）（百万米ドル
表10：日本のゴム加工用化学品の市場規模：その他（2019年～2030年）（百万米ドル
表11：日本のゴム加工用化学品の市場規模（2019年～2030年）（百万米ドル
表12：日本のゴム加工用化学品の自動車部品市場規模（2019年～2030年）：百万米ドル
表13：日本のゴム加工用化学品の市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表14：日本のゴム加工用化学品の市場規模（2019年～2030年）（百万米ドル
表15：日本のゴム加工用化学品の市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表16：日本のゴム加工用化学品の市場規模（2019年～2030年）：その他（百万米ドル
表17：日本のゴム加工用化学品の市場規模（2019年～2030年）：タイヤ用途（百万米ドル
表18：日本のゴム加工用化学品の非タイヤ用途市場規模（2019年～2030年）：百万米ドル
表19：日本のゴム加工用化学品の北米市場規模（2019年～2030年）（百万米ドル
表20：日本のゴム加工用化学品の東の市場規模（2019年～2030年）（百万米ドル
表21：日本のゴム加工用化学品の市場規模（2019年～2030年）（単位：百万米ドル
表22：日本のゴム加工用化学品の市場規模（2019年～2030年）（百万米ドル
According to the research report, " Japan Rubber Processing Chemicals Market Outlook, 2030," published by Bonafide Research, the Japan Rubber Processing Chemicals Market is anticipated to add to more than USD 5.35 Million by 2025–30. Technological innovation and sustainability are key drivers shaping the future of Japan’s rubber processing chemicals market. The government, through regulatory bodies such as the Ministry of Economy, Trade and Industry (METI) and the Japan Environment Agency, has implemented stringent guidelines to regulate chemical emissions, hazardous waste disposal, and the use of toxic substances in rubber production. This has encouraged companies to invest in green chemistry and develop biodegradable, bio-based, and low-carbon alternatives to conventional rubber processing chemicals. The market is witnessing increased demand for specialty chemicals, including accelerators, anti-degradants, vulcanization agents, activators, and processing aids, which enhance the performance and lifespan of rubber products. In response to the global shift toward sustainable mobility, tire manufacturers in Japan are focusing on the development of energy-efficient, low-rolling-resistance tires using silica-based compounds, bio-derived additives, and environmentally friendly processing chemicals. The transition from natural rubber to synthetic rubber in various industrial applications has also created opportunities for advanced chemical formulations, as synthetic rubber requires specialized additives to achieve optimal mechanical, thermal, and chemical properties. The integration of cutting-edge technologies such as nanotechnology, polymer engineering, and AI-driven smart manufacturing is revolutionizing rubber processing by enabling precise control over material properties, improving production efficiency, and reducing waste. Automation and digitalization are further streamlining manufacturing operations, optimizing resource utilization, and lowering costs while ensuring compliance with international safety and environmental standards.
Rubber processing chemicals are an integral part of Japan’s well-established industrial and manufacturing sectors, serving as essential components in producing high-quality rubber products with enhanced durability, flexibility, and resistance. These chemicals are categorized into anti-degradants, accelerators, processing aids, activators, and other specialty additives, each contributing uniquely to the optimization of rubber properties. Anti-degradants are widely utilized to protect rubber materials from the harmful effects of oxidation, ozone exposure, and heat degradation, ensuring prolonged lifespan and performance. Given Japan’s reputation for innovation and high-performance industrial products, the demand for superior-quality rubber compounds remains strong, particularly in the automotive, aerospace, and consumer goods sectors. Accelerators are another crucial category, playing a key role in expediting the vulcanization process and improving cross-linking efficiency, which results in rubber with greater strength, elasticity, and longevity. Processing aids further refine manufacturing efficiency by enhancing dispersion, improving mixing uniformity, and reducing compound viscosity, thereby facilitating seamless production processes in highly automated Japanese industries. Activators, typically composed of zinc oxide and stearic acid, are vital in optimizing the vulcanization reaction, ensuring that rubber products maintain structural integrity and resilience under various conditions. Other specialty rubber processing chemicals provide additional modifications, such as improving flame resistance, conductivity, adhesion, or flexibility, depending on the specific industrial requirements. The Japanese rubber processing chemicals market is characterized by continuous technological advancements, stringent environmental regulations, and a strong focus on high-performance materials. With a strong industrial base, cutting-edge research facilities, and a commitment to quality, Japan’s rubber processing chemicals market remains a key driver of advancements in material science, ensuring that domestic and international demand for high-quality rubber products continues to grow. The adoption of sustainable formulations and the push toward environmentally responsible manufacturing practices further highlight the dynamic evolution of the industry in Japan.
Rubber processing chemicals in Japan are extensively utilized across multiple end-use industries, with notable demand in the production of tires, automotive components, industrial rubber goods, medical equipment, footwear, and a range of other applications. The tire industry represents the most significant sector, as Japan is home to some of the world’s leading tire manufacturers known for producing technologically advanced and high-performance products. The production of these tires requires extensive use of anti-degradants to provide resistance against wear, ozone damage, and extreme temperature fluctuations. Additionally, accelerators play a critical role in streamlining the vulcanization process, ensuring that the final product exhibits superior durability and performance on different road surfaces. Given Japan’s focus on automotive innovation, the demand for specialized rubber compounds in the automotive sector is substantial. Various rubber components such as seals, gaskets, hoses, and vibration dampers require processing chemicals to improve mechanical resilience, temperature resistance, and longevity, particularly in hybrid and electric vehicles, where specialized rubber formulations are necessary. Industrial rubber products, including conveyor belts, protective linings, and high-strength hoses, benefit from advanced rubber processing chemicals that enhance their resistance to extreme stress, chemicals, and environmental factors. Footwear manufacturers use these chemicals to improve the elasticity, traction, and shock absorption of rubber soles, particularly in high-end sports and outdoor footwear. Other consumer industries, including electronics, construction, and household goods, also integrate rubber processing chemicals to improve the functionality and durability of rubber-based components.
Rubber processing chemicals in Japan are primarily categorized based on their applications, with tire and non-tire segments driving demand across multiple industries. The tire sector remains dominant, given Japan’s globally recognized expertise in tire manufacturing, which relies heavily on anti-degradants, accelerators, and activators to produce high-performance, long-lasting products. Japanese tire manufacturers emphasize innovation, incorporating advanced chemical formulations to improve fuel efficiency, reduce rolling resistance, and enhance overall driving performance, making these tires highly sought after in both domestic and international markets. The growing push toward electric vehicles has further fueled the demand for specialized tire formulations that cater to the unique requirements of EVs, such as lower rolling resistance and higher load-bearing capacity. Beyond tires, non-tire applications also play a significant role in Japan’s rubber processing chemicals market. Industrial rubber products such as conveyor belts, hydraulic seals, and protective coatings require durable and chemically resistant rubber compounds to function effectively in highly demanding environments. Automotive rubber components, including weatherstrips, gaskets, and under-the-hood parts, rely on chemical additives to enhance resilience against heat, oil exposure, and mechanical stress, particularly in hybrid and electric vehicles where specialized formulations are crucial. The medical industry depends on rubber processing chemicals for the production of sterile, hypoallergenic, and durable rubber-based medical supplies such as gloves, catheters, and tubing, meeting the highest standards of safety and quality. Additionally, the footwear sector utilizes advanced rubber formulations to improve grip, flexibility, and shock absorption, catering to Japan’s strong demand for high-performance and ergonomic footwear. Rubber processing chemicals are also widely used in adhesives, consumer electronics, and construction materials, contributing to product longevity and enhanced performance.
Considered in this report
• Historic Year: 2019
• Base year: 2024
• Estimated year: 2025
• Forecast year: 2030
Aspects covered in this report
• Rubber Processing Chemicals Market with its value and forecast along with its segments
• Various drivers and challenges
• On-going trends and developments
• Top profiled companies
• Strategic recommendation
By Type
• Anti-degradants
• Accelerators
• Processing Aids
• Activators
• Others
By End-Use
• Tire and Related Products
• Automotive Components
• Industrial Rubber Products
• Medical Products
• Footwear Products
• Others
By Application
• Tire Applications
• Non-Tire Applications
The approach of the report:
This report consists of a combined approach of primary as well as secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and listing out the companies that are present in the market. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual report of companies, analyzing the government generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources primary research was conducted by making telephonic interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducted trade calls with dealers and distributors of the market. Post this we have started doing primary calls to consumers by equally segmenting consumers in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us we have started verifying the details obtained from secondary sources.
Intended audience
This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations & organizations related to agriculture industry, government bodies and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing & presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry.